無塵生產車間是一種高度封閉、凈化處理的生產環境，旨在控制和防止生產過程中的粉塵、雜質和其他污染物進入車間，確保生產環境潔凈、衛生，并保證產品的質量和可靠性。無塵生產車間通常用于生產高精度、高要求的電子、光學及微加工產品、醫藥等行業。

　　無塵生產車間的原理是通過空氣凈化設備過濾空氣中的各種粉塵、雜質等污染物，凈化后的空氣再經過送風系統注入無塵車間，使空氣中的塵埃濃度控制在規定范圍內。同時，在生產過程中嚴格執行相關的潔凈操作，如穿戴專用的無塵衣、帽、鞋等防護設備、使用無塵的工具設備、控制生產過程中的灰塵、廢料等產生，以確保車間內部的環境潔凈、無塵，從而保證生產過程中的產品質量和穩定性。

　　無塵生產車間的使用原則包括：質量控制、環境控制、工程設計、氣流控制和個人衛生等。在質量控制方面，應嚴格控制無塵車間中的溫度、濕度、空氣流動、水質等參數，確保產品生產的一致性。在環境控制方面，應通過恰當的物理、化學、生物等手段控制污染來源，為車間營造適宜的無塵環境。在工程設計方面，應根據生產需要建立適宜的生產流程，保證車間內對設備和零部件、材料等的處理清潔有效。在氣流控制方面，應控制空氣進出車間的總量和質量，使空氣中的污染物濃度始終保持控制范圍內。在個人衛生方面，要求工作人員穿戴潔凈的工作衣、鞋、帽子等裝備，并采取必要的體溫和健康檢查措施，從而減少污染物介入生產過程的風險。